恒压供水控制器

随着电机控制技术和可编程控制器的快速发展，其应用广泛，功能强大，使用方便，已成为现代工业自动化的主要设备之一，广泛应用于工业生产，其他领域（如：民用和家庭自动化的应用也得到了迅速发展。

由于电机控制技术和可编程序控制器的灵活方便应用，它也广泛应用于恒压供水系统。

以PLC为中心控制单元，使用通过变频器和PID组合，可以根据系统状态快速调节供水系统的工作压力，达到恒压供水的目的，提高系统的稳定性，控制效果好，节能效果明显。

效果。

1，保持水压恒定; 2.控制系统可手动/自动操作; 3多台泵自动切换运行; 4.系统休眠和醒来，当外界停止使用水时，系统处于睡眠状态，直到有水需要时自动唤醒; 5，在线调整PID参数; 6，泵组和线路保护检测报警，信号显示等。

通常，在同一供水系统中，安装多个普通泵。

当供水量很大时，多个泵完全打开，供水是一个或两个。

当使用变频调速恒压供水时，使用两种方法。

一个是所有泵都配备一个控制器;另一个是每个泵配备一个控制器。

后一种方法是基于压力反馈信号，通过PID计算自动调节变频器输出频率，改变电机转速，最终达到管网恒压的目的，这是一个简单的闭环，但成本是高。

前一种方法成本低，性能不比后者差，但控制程序更复杂，是未来的发展方向。

在一般的供水系统中，由于供水和可靠性的要求，并联使用多个泵。

当供水量在很大范围内变化时，通过调节泵的数量也有利于经济运行，但只调整单位数，不能保证恒压供水，运行效率不高高。

泵使用速度来调节流量，是最经济的操作。

但是，对于大容量供水系统，如果采用全容量速度调节，则投资过大且不必要。

因此，对于多泵的供水系统，可以用单个调速泵实现恒压供水，并且其他泵可以以恒定速度运行。

即使用数字调整和速度调整来确保供水范围内的恒压供水。

系统中的速度控制泵通常由逆变器拖动。

除了通过调节泵速来提供恒压供水之外，逆变器还可以通过切换控制用作其他泵的软启动装置。

在工业现场控制领域，可编程逻辑控制器（PLC）一直发挥着重要作用。

随着国家对供水行业的投资不断增加，自来水厂的自动化水平不断提高，PLC在供水行业的应用逐步增加。

触摸屏与PLC一起使用，使PLC的应用更加灵活。

同时，参数，显示数据，动画等情况可用于描述自动化过程，使得PLC的应用可视化。

变频恒压供水已成为供水行业的主流，也是确保供水管网处于恒压状态的重要手段。

现代变频器的现代网络通讯功能为电机同步运行，远程集中控制和在线监控提供了必要的支持。

通过与PLC连接的触摸屏，控制更加生动直观，操作更简单，更方便。

PLC，触摸屏和变频器的组合应用，变频器通过通讯控制，实现变频恒压供水。

[3]系统组成1，恒压供水控制器和系统组成变频恒压供水系统通常由水源，离心泵（主泵+睡眠泵），压力传感器，PID调节器，变频器（主泵）组成+睡眠泵）），管网组成。

工作流程是使用管网上设置的压力传感器来改变管网系统中耗水量变化引起的水压，并及时将信号（4-20mA或0-10V）反馈给PID调节器， PID调节器比较设定控制计算压力后，给出相应的变频指令，改变水泵的运行或转速，使管网水压与控制压力一致。

2.恒压供水控制器参数的选择（1）合理选择压力控制参数，实现低能耗和恒压供水。

实现该目的的关键在于压力控制参数的选择。

通常，管网的压力控制点有两种选择：一种是管网最不利的点压恒压控制，另一种是泵出口压力恒压控制。

管网最不利点的最小压头是压力控制参数，它形成一个闭环压力自动控制系统，使泵的速度与PID调节器的设定压力相匹配，可以达到最大的能量 - 节水效果，达到恒压供水的目的。

（2）变频器投入运行后的调试是确保系统达到最佳运行状态的必要手段。

根据负载的转动惯量，逆变器需要不同的时间来启动和停止电机。

如果设定时间过短，变频器在加速过程中会过电流，减速过程中会出现过电压保护;设定时间太长。

在调速运行过程中，变频器调速缓慢，反应延迟，应变能力差，系统容易处于短期不稳定状态。

为了防止逆变器跳闸保护，现场的许多逆变器使用加速/减速时间设置太长。

由此引起的问题很容易被设备的正常外观所覆盖，但逆变器未达到最佳运行状态。

因此，在使用场时，需要根据被驱动负载的性质来测试负载的最小允许加速/减速时间。

对于泵电机，加速和减速时间选择在0.2到20秒之间。