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深入解析汽车IGBT分立器件的制造工艺与国产化进程

深入解析汽车IGBT分立器件的制造工艺与国产化进程

深入解析汽车IGBT分立器件的制造工艺与国产化进程

汽车IGBT分立器件作为新能源汽车“心脏”——电驱系统的基石,其制造工艺直接影响整车性能与安全性。近年来,我国在该领域持续突破,推动了国产替代进程。

1. 核心制造流程

汽车IGBT分立器件的生产主要包括晶圆制备、光刻、离子注入、氧化层生长、金属化布线及封装测试等环节。其中,深槽栅(Trench Gate)结构的形成是关键技术难点,需在纳米级精度下完成沟槽刻蚀与栅极介质沉积。

2. 封装技术的演进

目前主流采用DIP、TO-247、SMD等封装形式,部分高端产品已引入双面散热封装(如IGBT Hybrid Package),大幅提升散热效率。同时,无引线封装(Leadless Package)正逐步应用于小型化车载模块中。

3. 国产化进程加速

以斯达半导、中车时代电气、比亚迪半导体为代表的国内企业已实现汽车IGBT分立器件的批量供货。例如,斯达半导体的600V/1200V IGBT模块已配套于多款主流新能源车型,验证了国产产品的可靠性与竞争力。

4. 面临的挑战与应对策略

尽管进展显著,但国产器件在长期耐久性、抗电磁干扰(EMI)能力及极端工况下的稳定性方面仍有提升空间。为此,企业正加大研发投入,构建从材料、设计到测试验证的全链条自主可控体系,并积极参与国际标准制定。

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