可编程自动化控制器

◆多域功能（逻辑，运动，驱动程序和进程） - 此概念支持多种I / O类型。

逻辑，运动和其他功能的集成是越来越多的复杂控制方法的要求。

◆单一的多学科开发平台 - 单一开发环境必须支持各种I / O和控制方案。

◆设计用于运行多台机器或用于处理单元应用程序的软件工具 - 该软件工具必须能够适应分布式操作◆一组事实上的网络和语言标准 - 该技术必须利用高输入技术◆开放的模块化架构 - 设计和技术标准和规范必须是开放的，模块化的，并且在实施中可以组合。

尽管PAC形式与传统PLC类似，但性能要广泛得多。

PAC是一个多功能控制器平台，包括各种技术和产品，用户可以根据需要进行组合，匹配和实施。

相比之下，PLC是一种基于架构的专有产品，只具有制造商认为必要的性能。

PAC和PLC之间的根本区别在于它们具有不同的基础。

PLC性能取决于专用硬件。

应用程序的执行取决于专用硬件芯片。

因为硬件的非普遍性将导致系统的有限功能和开放性。

由于它是一个专用的操作系统，其实时可靠性和功能无法实现。

与通用实时操作系统相比，这导致了PLC整体性能的特殊性和关闭性。

PAC的性能基于其轻量级控制引擎，标准，多功能，开放式实时操作系统，嵌入式硬件系统设计和背板总线。

PLC的用户应用程序执行由硬件实现，并且PAC设计用于执行应用程序的通用的，基于软件的控制引擎。

控制引擎位于实时操作系统和应用程序之间。

该控制引擎独立于硬件平台。

它可以在不同平台的PAC系统之间移植，如图1所示。

因此，对于用户来说，可以将相同的应用程序下载到不同的PAC硬件系统而无需修改，用户只需要选择不同的性能PAC平台即可。

系统功能要求和投资预算。

通过这种方式，可以基于快速扩展和用户需求的变化无缝地迁移用户系统和程序而无需进行更改。

PAC控制解决方案，如PACSystems，可以实现工厂和OEM所需的优势：（1）提高生产率和运营效率：通用轻量控制引擎和集成工程开发平台，可实现快速开发，实施和迁移;由于其开放性和灵活性，它确保了控制，操作和企业级业务系统的无缝集成，优化了工厂流程。

（2）降低运营成本：通过使用通用的标准架构和网络降低运营成本，允许工程师选择不同的系统组件，以获得经济高效的现成平台，而不是专有产品和技术;用户在统一的平台和开发环境中进行培训，而不是几个;并为用户提供无缝迁移路径，以保护他们在I / O和应用程序开发方面的投资。

（3）让用户更好地控制他们的控制系统：让用户更灵活地为每个特定应用选择硬件和编程语言，按照他们自己的时间表计划升级，以及任何地方设计和制造产品。

虽然PAC在外观上与传统PLC非常相似，但PAC系统的性能要广泛得多。

作为一个多功能的控制平台，用户可以根据系统的需要组合匹配相关技术和产品，实现功能聚焦。

由于开发基于相同的开发平台，PAC系统确保控制系统的每个功能模块都具有Unity，而不仅仅是完全不相关的部分的集合。

根据行业专家的意见，所谓PAC系统应具备以下主要特点和性能：◆提供通用的开发平台和单一的数据库，以满足多领域自动化系统的设计和集成需求。

◆轻量级控制引擎，可实现多个领域。

功能包括：逻辑控制，过程控制，运动控制和人机界面等。

◆允许用户根据系统实现的要求，在同一平台上运行多个具有不同功能的应用程序，并根据设计要求控制系统，在每个程序中系统资源分配◆开放模块化硬件架构，实现不同功能的自由组合和匹配，降低系统升级成本◆支持IEC-61158现场总线规范，可实现基于现场总线的高色散工厂自动化环境◆支持事实上的工业以太网标准，与工厂EMS，ERP系统轻松集成◆使用已建立的网络协议，编程语言标准来保护多供应商网络中的用户投资和数据交换